早い・綺麗・簡単操作の面取り機を製作いたします。

グラインダー＆ヤスリによる手作業での面取り加工の利点と欠点

グラインダーによる面取りは人の手で行われるので、細かな箇所にも面取り加工が施せるのが利点です。しかし生産性においては、機械に比べると能率が落ち、面取りの仕上がりが作業者によってバラつきがある事、 傷がつき易い事がネックです。単品には、向いていると言えるでしょう。

ＮＣマシニング機による面取り加工の利点と欠点

ＮＣマシニングによる加工は、早さと綺麗さと生産性においては大変優れた加工法とはいえます。しかし、大きな欠点は、基本的に加工面しか面取り出来ないので、抜き形状の裏面は、裏返して二次加工が必要です。また、段取りの仕方によっては、治具と干渉する場合は加工が出来ません。

１ロット当たり数千個であれば、コストは安いものの、多品種少量生産になると、少ない個数に対してプログラム作成などの余分なコストがかかり、収益に響く事もあります。

ブラストマシンでの処理の利点と欠点

一般的に、ダイキャストなどの成型品のバリ取りに良く使われる方法です。表面仕上げが梨地の指定であれば問題無く、コストも安いのが特徴ですが、逆に、梨地の表面が駄目な場合は使えなくなる事と、ブラスト処理時に変形する危険性が多少あります。

用途に応じて製作された面取り機での加工の利点と欠点

この方法は、基本的に面取りに向いた刃物を用いて製品形状にあった専用機を製作し、面取り加工の能率を最大限に高める方法です。専用機であるが故に、機械代というコストはありますが、ＮＣマシニング機をお持ちのお客様であれば、面取り加工をそちらに廻せるので、能率を上げる事が可能です。

簡単な操作で加工が出来るように設計していますので、経験が浅い人でも操作が可能です。そうする事によって、御社の熟練工が他の仕事に集中できるなどの利点があります。